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近年來，隨著國內(nèi)外造紙機(jī)設(shè)備水平的提升，設(shè)備的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)越發(fā)顯得重要。目前國內(nèi)外瓦楞紙生產(chǎn)線用脂種類繁多，產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊，因潤滑脂的選型錯誤導(dǎo)致設(shè)備故障、正常生產(chǎn)效率低下現(xiàn)象尤其突出，給生產(chǎn)企業(yè)造成了極大的損失。據(jù)報道，國外現(xiàn)代化造紙廠因故停工lh，直接經(jīng)濟(jì)損失在500~1000美元(不包括檢維修費(fèi)用)。
瓦楞紙生產(chǎn)線設(shè)備工況具有高速、重負(fù)荷、高溫、潮濕的特點(diǎn)，其用脂部位在結(jié)構(gòu)上大致分為濕部、干部潤滑。干部溫度較高，濕部主要用于壓榨與水及蒸汽有接觸的工況，因此對潤滑脂提出了較高的使用要求，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
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(1)具有良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。
(2)具有良好的耐高溫性能和潤滑性能。
(3)具有長周期的使用壽命，降低檢維修成本，延長設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
(4)具有優(yōu)良的防銹性，能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。
(5)具有優(yōu)良氧化穩(wěn)定性，有效抑制油品氧化，延長油品使用壽命，從而減少換油次數(shù)。
(6)具有優(yōu)良的極壓抗磨性，有效防止機(jī)器啟動和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。
(7)具有合適的黏度，利于集中供脂。
針對瓦楞紙生產(chǎn)線的工況特點(diǎn)，無錫市飛天油脂有限公司生產(chǎn)的瓦楞機(jī)專用潤滑脂，具有優(yōu)良的高溫性能、良好的潤滑性能、抗水性和泵送性能。經(jīng)西南一家造紙廠試用，其性能完全能滿足使用要求，并成功完成國內(nèi)某品牌潤滑脂的替代工作。
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂與軸承高溫脂的性能對比：
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根據(jù)該造紙廠的技術(shù)人員介紹，瓦楞紙生產(chǎn)線原使用國內(nèi)某品牌軸承專用高溫潤滑脂(復(fù)合鋰基脂系列)以下簡稱軸承高溫脂，在設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂漏失較為嚴(yán)重，換脂頻繁，由此而引起軸承磨損嚴(yán)重，傳動不平衡。介于此種情況，我公司技術(shù)人員取樣后進(jìn)行分析，并根據(jù)該設(shè)備的工況條件對潤滑脂重新進(jìn)行了選型，選擇瓦楞機(jī)專用潤滑脂進(jìn)行試用。瓦楞機(jī)專用潤滑脂和軸承高溫脂的性能分析結(jié)果見表1。
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| 表1瓦楞機(jī)專用潤滑脂與軸承高溫脂的性能對比 |
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項目
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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試驗方法
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工作錐人度, 0.1mm，
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270
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265
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GB/T 269
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延長工作錐人度(10萬次), 0.1mm不大于
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335
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360
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GB/T 269
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滴點(diǎn),℃
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300
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270
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GB/T 3498
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腐蝕(T2銅片，100℃,24h)
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合格
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合格
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GB/T7326 乙法
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鋼網(wǎng)分油(100℃,24h ),%
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3
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3.5
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SH/T 0324
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水淋流失量(79℃,1h ),%
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2.0
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5.6
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SH/T0109
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極壓性能(四球機(jī)法)PD，N
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3240
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3089
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SH/T 0202
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蒸發(fā)量(99℃,22h )，%
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2.0
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2.0
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GB/T 7325
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氧化安定性(99℃，100h ,0.770MPa),
壓力降/MPa
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0.02
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0.04
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SH/T 0325
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相似黏度(-10℃,10s-1),Pa·S
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800
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1200
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SH/T 0048
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表1中兩種潤滑脂的分析數(shù)據(jù)表明瓦楞機(jī)專用潤滑脂的滴點(diǎn)、水淋流失量、極壓性能等指標(biāo)較軸承高溫脂的性能要好。從對比分析結(jié)果來講，瓦楞機(jī)專用潤滑脂更適用于瓦楞紙生產(chǎn)線。
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瓦楞紙生產(chǎn)線介紹：
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該廠瓦楞紙板年產(chǎn)量5萬t，主生產(chǎn)線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm，共16個加脂點(diǎn)。供脂方式為集中供脂，正常情況每周進(jìn)行集中供脂一次，特殊情況根據(jù)輥?zhàn)虞S承的潤滑情況增加補(bǔ)脂次數(shù)。設(shè)備工況條件苛刻，與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸，主蒸汽溫度在370℃左右，潤滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂上機(jī)試驗情況
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂上機(jī)試驗周期為3個月，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況適時進(jìn)行補(bǔ)脂，并對補(bǔ)脂時間進(jìn)行記錄。對瓦楞機(jī)專用潤滑脂上機(jī)后的潤滑效果進(jìn)行考察，結(jié)果見表2。
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| 表2和軸承高溫脂的上瓦楞機(jī)專用潤滑脂上機(jī)效果考察 |
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考察項目
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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補(bǔ)脂最長間隔時間/天
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30
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7
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設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)情況
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設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、無跳紙、卡紙現(xiàn)象、油路暢通、脂的泵送性好
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設(shè)備負(fù)荷增大、傳動不平衡、跳動，油路不暢通，有輕微堵塞現(xiàn)象
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試驗過程中兩種脂反應(yīng)出的上機(jī)效果差別較大，瓦楞機(jī)專用潤滑脂的補(bǔ)脂間隔時間可以達(dá)到軸承高溫脂的4倍有余。從設(shè)備的整體運(yùn)行情況來看，使用瓦楞機(jī)專用潤滑脂的過程中設(shè)備運(yùn)行比較平穩(wěn)，集中供脂過程中泵送性表現(xiàn)較好，而使用軸承專用脂設(shè)備軸承傳動不平衡并且油路不暢通，有輕微堵塞。
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拆機(jī)后潤滑脂的性能考察
上機(jī)試驗結(jié)束后對軸承進(jìn)行拆機(jī)檢測，考察兩種脂的性能變化并進(jìn)行了鐵含量測定，結(jié)果見表3。 |
表3考察拆機(jī)后瓦楞機(jī)專用潤滑脂和軸承高溫脂性能變化
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考察項目
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瓦楞機(jī)專用潤滑脂
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軸承高溫脂
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耐高溫性
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軸承表面光滑，軸承表面油脂分布均勻，油膜光亮
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潤滑性能基本失效，軸承表面油脂發(fā)黑變質(zhì)、板結(jié)嚴(yán)重，局部部位油脂乳化較為嚴(yán)重，變稀流淌
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抗水性
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輥?zhàn)虞S承兩端袖脂密封良好，無乳化現(xiàn)象
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輥?zhàn)虞S承端口有油脂滲出，局部部位油脂
乳化較為嚴(yán)重，變稀流淌
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鐵含量，%
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0.20
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0.87
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拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)瓦楞機(jī)專用潤滑脂在軸承表面分布均勻，依然保持潤滑脂的潤滑性能，而軸承高溫脂恰恰相反，潤滑性能基本失效，干部潤滑部位的脂表面發(fā)黑，并有板結(jié)現(xiàn)象，濕部乳化較為嚴(yán)重。另外通過鐵含量測定后發(fā)現(xiàn)軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機(jī)專用潤滑脂高。說明瓦楞機(jī)專用潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護(hù)性能要比軸承高溫脂好。
經(jīng)濟(jì)效益測算
(1)使用周期有效延長
通過上機(jī)試驗的結(jié)果來看，軸承高溫脂的供脂間隔時間在1周左右必須重新進(jìn)行補(bǔ)脂，而瓦楞機(jī)專用潤滑脂的供脂間隔時間可以保持在1個月左右。潤滑脂的使用周期明顯延長。
(2)潤滑脂消耗量大幅度減少
潤滑瓦楞機(jī)專用潤滑脂在瓦楞紙生產(chǎn)線上的成功試用，證 考察潤滑脂每月的消耗量，使用軸承高溫脂每月消耗量要達(dá)到2000kg，而使用瓦楞機(jī)專用潤滑脂每個月消耗量可以降低至600kg，潤滑脂的消耗量大幅度下降。
(3)有效降低生產(chǎn)成本
根據(jù)該廠的技術(shù)人員介紹，紙機(jī)設(shè)備維護(hù)和更換費(fèi)用昂貴，一個軸承的成本約在3000元至上萬元不等，且更換一個軸承需要停機(jī)約4h左右，同時，由于瓦楞紙生產(chǎn)線是高速連續(xù)作業(yè)，由于潤滑問題引起的設(shè)備故障情況復(fù)雜，故障點(diǎn)不易查找，解決起來耗時長，對企業(yè)產(chǎn)量和效益影響非常大。
在造紙機(jī)全年運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，用瓦楞機(jī)專用潤滑脂替代軸承高溫脂，有效地解決了在濕熱、高溫條件下潤滑脂失效現(xiàn)象。使用瓦楞機(jī)專用潤滑脂后使?jié)櫥昧看蠓认陆?。瓦楞機(jī)專用潤滑脂及軸承高溫脂的價格基本上都在9萬元/噸左右，粗計僅潤滑一項費(fèi)用就可節(jié)約成本10萬元以上。
同時因為潤滑問題得到了有效改善在很大程度上降低了因潤滑不良造成的檢維修及生產(chǎn)停工產(chǎn)生的費(fèi)用，保證了生產(chǎn)的安全與連續(xù)性，并降低了環(huán)境污染問題。
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結(jié)語
瓦楞機(jī)專用潤滑脂在瓦楞機(jī)生產(chǎn)線上的成功試用，證明瓦楞機(jī)專用潤滑脂潤滑性能、抗水淋性能及耐高溫性能良好，在滿足瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備使用要求前提下，有效地解決了瓦楞紙生產(chǎn)線輥?zhàn)虞S承潤滑失效的問題，對延長潤滑脂更換周期、維護(hù)瓦楞紙設(shè)備、降低檢維修成本作用明顯。同時對潤滑脂在瓦楞紙生產(chǎn)線上應(yīng)用的選型提供一定參考作用。 |
